Wiecej informacji o producencie oraz specyfikacje produktów można znaleźć na stronie producenta:
http://bratex.pl
Handel
Firma NORTIA PRODUCTS s.r.o. posiada wyspecjalizowaną kadrę zajmująca się doradztwem oraz sprzedażą materiałów stosowanych na pokrycia dachowe.
Współpracujemy z największymi producentami, dostarczamy materiały najwyższej jakości przy możliwie najniższych cenach. Wyspecjalizowaliśmy się w pokryciach blaszanych, tytan-cynkowych czy aluminiowych. W naszej ofercie znajdą Państwo również wszystkie akcesoria dachowe, takie jak: okna dachowe, rynny, membrany dachowe czy wiele innych niezbędnych elementów potrzebnych do budowy dachu.
Pokrycia blaszane coraz częściej pojawiają się na polskich dachach.
Charakteryzuje je lekkość (nawet dziesięciokrotnie mniejszy ciężar, niż pokryć wykonanych z tradycyjnych dachówek ceramicznych), łatwy i szybki montaż, stosunkowo niska cena oraz możliwość uzyskania dowolnego kształtu. Blachy można układać na dachach o bardzo zróżnicowanych nachyleniach (w przypadku blachy stalowej i aluminiowej falistej przedział wynosi 3–90 stopni). Dla porównania, dachówki ceramiczne można układać na dachach o nachyleniu mieszczącym się w znacznie mniejszym przedziale (31–45 stopni).
Obecnie wprowadza się coraz nowsze technologie, dzięki czemu poprawia się jakość pokryć blaszanych.
Ich popularność wzrasta również dzięki większej niż niegdyś trwałości, a także dzięki poprawiającemu się wyglądowi, gdyż estetyka dachu ma bardzo duże znaczenie.
Wśród materiałów przeznaczonych na lekkie blaszane pokrycia dachowe używane są:
Najczęściej pokrycia blaszane wykonuje się ze stali.
Na rynku występują pokrycia stalowe: ocynkowane (zwykle obustronnie), ocynkowane powlekane (puralem, plastizolem, poliestrami lub PVDF), alucynk (stal połączona ze stopem aluminium, krzemu i cynku), a także blachy stalowe pokryte posypką mineralną. Aluminium powoduje uodpornienie stali na korozję.
Wprowadzenie powłok znacznie zwiększa odporność stali na korozję, co ma największe znaczenie w przypadku pokryć blaszanych. Ponadto powłoki zabezpieczają przed szkodliwym działaniem środowiska (głównie promieniowania UV), a także mają znaczny wpływ na trwałość materiału (zwiększają odporność na urazy mechaniczne, takie jak zarysowania czy pęknięcia). Istotną zaletą jest również wygląd powlekanej stali. Powłoki chronią przed blaknięciem pokrycia, a także zwiększają estetykę.
Największą trwałością i jakością, a jednocześnie ceną charakteryzują się blachy z posypką – mineralną lub ceramiczną.
Istotną zaletą tego materiału jest dobra ochrona akustyczna, co ma duże znaczenie podczas ulewnego deszczu. Matowa i chropowata powierzchnia zimą zabezpiecza przed zsuwaniem się śniegu z dachu, natomiast warstwa wykończeniowa złożona z kruszywa skalnego, pokrytego żywicą akrylową z dodatkiem środków grzybobójczych, zabezpiecza latem przed przegrzaniem się połaci, a także przed porastaniem dachu mchem, glonami i grzybami. Pokrycia blaszane z posypką zwykle wyglądem przypominają dochówki ceramiczne, gonty drewniane lub łupki kamienne.
Ich grubość, w zależności od rodzaju wykończenia, waha się od 0,5 do 0,6 mm, natomiast ich masa wynosi od ponad 4 do około 7 kg/m2
(pokrycie stalowe jest ponad 10 razy lżejsze niż pokrycie wykonane z dachówek ceramicznych).
Ze względu na to, że trwałość blachy stalowej wynosi tylko około 30–50 lat, stosuje się specjalne powłoki ochronne. Można stwierdzić, że pokrycia wykonane z surowej stali w zasadzie nie istnieją.
Można je łatwo formować, a ich obróbka jest szybka i prosta.
Bardzo istotną zaletą jest to, że blach miedzianych nie trzeba konserwować i czyścić. Z upływem czasu blacha pokrywa się naturalną patyną o zielonej barwie, co sprawia, że dach wygląda ciekawie. Jednak niestety wysoka jakość łączy się z wysoką ceną. Należy również zaznaczyć, że miedź wchodzi w niekorzystne reakcje chemiczne z różnymi materiałami. Dlatego też przy montażu dodatkowych elementów, takich jak np. rynny, trzeba pamiętać, że miedzi nie należy łączyć m.in. z cynkiem, tytancynkiem czy aluminium.
Blachy miedziane są najtrwalszym ze wszystkich materiałów przeznaczonych na pokrycia dachowe.
Mogą spełniać swoje funkcje nawet 300 lat, gdyż są bardzo odporne na szkodliwe działanie czynników atmosferycznych, czyli m.in. na korozję. Ich grubość wynosi około 0,55 – 0,65 mm, natomiast masa oscyluje wokół 5,0 kg/m2. Ponadto blachy miedziane charakteryzują się elastycznością i plastycznością.
Można łączyć je z elementami aluminiowymi, ołowianymi, a także z ocynkowaną stalą, natomiast nie jest wskazane stykanie z materiałami bitumicznymi oraz z miedzią.
Należy wspomnieć, że blachy cynkowo – tytanowe charakteryzuje stosunkowo duża cena oraz niedobór wykwalifikowanych monterów, więc są stosowane dość rzadko.
Blacha tytanowo-cynkowa jest odporna na korozję, a jej trwałość szacuje się na ok. 80 lat.
Grubość blach cynkowych wynosi około 0,5–0,7 mm, natomiast ciężar waha się od 4,5 do około 6,0 kg/m².
Blachy przeznaczone na pokrycia dachowe różnią się nie tylko materiałem, z jakiego zostały wykonane, ale również kształtem.
Blacha płaska zwykle wykonywana jest jako cynkowa, stalowa ocynkowana, aluminiowa, cynkowo-tytanowa lub miedziana.
W przypadku trzech pierwszych, dawniej stosowane były blachy w postaci surowej, jednak ze względu na ich ograniczoną trwałość, obecnie wykorzystuje się głównie materiały pokryte powłokami ochronnymi (poliester, akryl, pural, plastisol, PVDF). Blacha płaska sprzedawana jest głównie w postaci arkuszy o standardowych wymiarach 1000 x 2000, 1250 x 2000 oraz 1500 x 3000 mm, a także w postaci zwojów o szerokości mieszczącej się zwykle w przedziale od 500 do 1000 mm.
Blachy tego typu układa się na deskowaniu i łączy między sobą na rąbki pojedyncze lub podwójne (najczęściej w tzw. rąbek stojący, powstały z wywinięcia arkuszy). Przymocowywane są do poszycia dachu za pomocą specjalnych uchwytów (hafty, żabki, łuski). Elementy te zapewniają nieznaczne przemieszczanie się blach, dzięki czemu w pokryciu nie powstają naprężenia, które mogą m.in. deformować arkusze.
Obecnie blachy płaskie wykorzystywane są na pokrycia dachowe stosunkowo rzadko, jednak tworzy się z nich połać na dachach o nachyleniu od 10 do 90 stopni. Zwykle stosuje się je jako materiał przeznaczony na obróbki blacharskie (elementy uzupełniające pokrycia dachowe).
Pokrycia wykonane z blach aluminiowych są najlżejsze ze wszystkich blaszanych pokryć dachowych.
Ich maksymalna masa wynosi tylko około 3,0 kg, natomiast grubość waha się od 0,6 do 0,7 mm. Cechuje je łatwość obróbki, odporność na korozję oraz na urazy mechaniczne. Dodatkowa powłoka poliestrowa zwiększa odporność na negatywne działanie promieni UV.
Blachy profilowane (wytłaczane) wykorzystywane są na pokrycia dachowe znacznie częściej niż blachy płaskie.
Jednym z powodów jest ich estetyka, gdyż wytłoczenia sprawiają, że dach przybiera ciekawszy wygląd. Blachy wytłaczane najczęściej pojawiają się na dachach w formie blachodachówek lub blach trapezowych.
Głównymi zaletami blach profilowanych jest ich zwiększona sztywność w stosunku do blach płaskich,
a tym samym większa odporność na odkształcenia, a także zwiększona odpornośćna wydłużenia termiczne.
Blachodachówki tworzą eleganckie pokrycia, które łączą nowoczesne technologie z tradycją, gdyż wyglądem zwykle przypominają tradycyjne dachówki ceramiczne.
Występują również takie, które wytłaczane są na wzór gontów drewnianych lub bitumicznych. Ich estetyczny wygląd, lekkość i niska cena sprawiają, że są bardzo popularne. Jednak wyższa cena i ciężar sprawiają, że stosowane są rzadziej.
Zwykle blachodachówki wykorzystuje się na dachach o nachyleniu większym niż 9 stopni, jeśli wykonane są z dużych arkuszy, natomiast panele, które kształtem przypominają jeden rząd dachówek (tzw. jednomodułówki), można układać na dachach o nachyleniu większym niż 17 stopni. Maksymalne nachylenie połaci dachu wynosi aż 90 stopni, więc blachodachówki można przeznaczyć np. na obudowę ścian bocznych lukarn.
Blachodachówki najczęściej wykonywane są z blachy stalowej ocynkowanej, z alucynkiem i pokrytej tworzywem sztucznym (poliester, pural, PVDF, plastizol).
Występują również takie, które pokrywa się posypką mineralną lub ceramiczną. Ich zadaniem jest znaczne poprawienie trwałości materiału. Wytłoczenia w tego typu materiale mieszczą się w przedziale 37–57 mm (im większa głębokość tłoczenia, tym większa sztywność pokrycia).
Duża sztywność sprawia, że blachy fałdowe układa się przeważnie na dużych budynkach przemysłowych. Pokrycia te nie wymagają wykonania całkowitego odeskowania dachu.
Układa się je na ruszcie drewnianym lub ewentualnie stalowym, natomiast przymocowuje za pomocą wkrętów, śrub lub haków. Blachy fałdowe wykonywane są w formie arkuszy o standardowej szerokości równej 0,9-1,1 m i długości równej 1,25-3,0 m. Warto jednak zauważyć, że arkusze wykonane z wytrzymałego akrylu mają długość nawet 7,0 m.
Blachę falistą (fałdową) charakteryzuje m.in. lekkość, łatwość montażu oraz estetyczny wygląd.
Zwykle wykonuje się ją z ocynkowanej i powlekanej blachy stalowej, cynkowej lub aluminiowej.
Blacha trapezowa to przykład blachy fałdowej, której wytłoczenia mają kształt trapezu.
Pokrycie z tego typu materiału ma estetyczny wygląd, jest najłatwiejsze w montażu, wymaga zużycia stosunkowo małej ilości materiału, umożliwia zastosowanie izolacji cieplnej, a także jest wytrzymałe, dzięki czemu można układać je na ruszcie (nie wymagają pełnego deskowania).
Dlatego też tego typu materiały polecane są jako pokrycia dachów o dużej powierzchni, rzadziej jako pokrycia niewielkich domów jednorodzinnych. Należy dodać, że profile trapezowe stosowane są w wersji dachowej lub elewacyjnej, przeznaczonej na okładzinę ścian.
Wykonywana jest najczęściej jako ocynkowana lub powlekana.
Głębokość tłoczenia blach trapezowych waha się w przedziale 18-115 mm, dzięki czemu mogą uzyskać bardzo dużą sztywność i odporność na odkształcenia.
Nortia Products s.r.o.
Holandska 878/2Biuro handlowe Brno
Oddział Frýdek-Místek